Подробнее о продукте Линейный вибрационный грохот I.Обзор продукции Вибрационный грохот линейного типа серии ZKS применяется в угольной, химической, строительной и других отраслях промышленности для обезвоживания, удаления шлама и разделительной среды, а также для окончательной классификац...
Линейный вибрационный грохот
I.Обзор продукции
Вибрационный грохот линейного типа серии ZKS применяется в угольной, химической, строительной и других отраслях промышленности для обезвоживания, удаления шлама и разделительной среды, а также для окончательной классификации продукции.
II.Конструктивные особенности
Линейный вибрационный грохот серии ZKS разработан на основе передовых зарубежных технологий и новых конструктивных решений с учетом практических потребностей производственного развития Китая. Серия включает два основных типа: однодечный линейный грохот (ZKS) и двухдечный (2ZKS), при этом конкретная модель может быть выбрана в зависимости от требований технологического процесса.
1.Конструкция машины включает ситовой короб, вибрационный возбудитель, опорную систему и электродвигатель.
2.Блочный эксцентриковый возбудитель позволяет регулировать амплитуду вибрации в заданном диапазоне путем изменения массы балансировочных пластин или угла эксцентриситета.
3.Применен принцип синхронизации двух двигателей;
4.соединение вибрационного возбудителя и двигателя выполнено гибкой муфтой;
5.на крупногабаритных моделях грохотов реализована технология использования двигателей на боковых панелях в качестве возбудителей колебаний;
6.установлены резиновые амортизаторы для демпфирования;
7.поперечные балки и боковые панели соединены высокопрочными болтами сдвигового типа;
8.предусмотрена опция установки полиуретановых ситовых панелей.
III. Технические характеристики и эксплуатационные свойства
Модель | ZK-3052 | ZK-3048 | ZK-2448 | ZK-2148 | ZSM-2143B | ZSM-1843B | ZSM-14438 |
Площадь обезвоживания(м²) | 15 | 15 | 12 | 10 | g | 8 | 6 |
Количество слоев сита | 1 | ||||||
Размер шва сита из нержавеющей стали(мм) | 0.7;0.5; 0.35 | ||||||
Частота вибрации(кол/мин) | 960 | 1440 | |||||
Мощность электродвигателя(кВт) | 7.5×4 | 22×2 | 6×4 | 6×4 | 5.5×2 | 5.5×2 | 4×2 |
Производительность(т/ч-1) | 80-85 | 80-85 | 65-70 | 50-60 | 30-45 | 25-40 | 20-30 |
Примечание: Вышеуказанное является частью спецификации нашей продукции, данные являются только справочное значение, конкретные в соответствии с двумя сторонами консультации и производители продукции должны преобладать.
Центробежная обезвоживающая машина
Ⅰ.Обзор продукции
Центробежная обезвоживающая машина TLL подходит для обезвоживания нерафинированного угля и конца среднего угля, размер частиц питания 0 ~ 13 мм, влажность конца подачи влажного угля 18 ~ 30 % до 7 ~ 10 %. С разным качеством угля и разным составом размера корма, мощность обработки центробежной машины очень отличается, конкретные калибровочные значения, сколько, должны быть проверены на месте, чтобы придумать.
Центробежная обезвоживающая машина TLL работает по принципу центробежной фильтрации. Влажный уголь проходит через входное отверстие и попадает в пространство между корзиной грохота и спиральным ножом через тканевый конус. Под действием центробежной силы, вода и мелкие частицы (центробежная жидкость) течет через слой материала, через сеть, вдоль верхней крышки в верхнюю оболочку резервуара для сбора воды, а затем выгружается из машины через разгрузочную трубу, расположенную по обе стороны машины; частицы угля остаются на внутренней стороне сетки экрана, из-за спирального скребка и корзины экрана имеет разницу в скорости вращения между винтовыми скребками будет частицы угля из сетки экрана скребков, и будет подтолкнута к нижней части сетки экрана, так что для обезвоженного конца угля выгружается в машину Обезвоженный уголь выгружается в приемный бункер в нижней части машины. Этот процесс обезвоживания является непрерывным.
II.Основные технические параметры
Параметр | Единица измерения | TLL700 | TLL900 | TLL-1000 | TLL1150 | TLL1400 | TLL1600 | |
Гранулометрия исходного материала | мм | 0~13 | 0~13 | 0-13 | 0~13 | 0~13 | 0~13 | |
Влажность исходного материала | % | ≤30 | <30 | <30 | ≤30 | ≤30 | ≤30 | |
Максимальная производительность (по питанию) | т/ч | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 350 | |
Влажность продукта | % | 7~10 | 7~10 | 7~10 | 7~10 | 7~10 | 7~10 | |
Ширина щелевого зазора сита | мм | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
Частота вращения ситового барабана | об/мин | 675 | 590 | 580 | 577 | 577 | 385 | |
Диаметр большого конца ситового барабана | мм | 730 | 930 | 1000 | 1150 | 1400 | 1600 | |
Половина угла конусности ситового барабана | 。 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | |
Номинальный ток | Мощность двигателя | кВт | 22 | 45 | 55 | 75 | 90 | 132 |
Скорость вращения | об/мин | 970 | 740 | 980 | 1480 | 1480 | 990 |
Примечание: Приведенные выше данные являются только справочным значением, конкретные в соответствии с двумя сторонами консультации и производителей продукции должны преобладать.